Top 10 problemas de las roscadoras

 

El laminado de roscas es un método popular y rentable para producir roscas en elementos de fijación, varillas y otros componentes roscados. Sin embargo, como en cualquier proceso de fabricación, pueden surgir diversos problemas que afectan a la calidad del producto y a la eficacia de la producción. Analizamos los 10 principales problemas del laminado de roscas:

 

• Dureza inadecuada del material: Cuando el material base no está adecuadamente endurecido, puede provocar la deformación de la rosca y una mala calidad de la misma.
• Lubricación insuficiente: La falta de lubricación adecuada puede dar lugar a un aumento de la fricción y el calor, provocando defectos en la superficie de la rosca y desgaste de la herramienta.
• Diámetro de rosca incorrecto: Si las matrices de laminación no se ajustan correctamente, pueden producirse roscas con un diámetro incorrecto, que pueden no encajar correctamente con los componentes de acoplamiento.
• Desgarro de la rosca: Una fuerza excesiva o un reglaje inadecuado pueden provocar el desgarro o el cizallamiento de la rosca, lo que da lugar a un perfil de rosca dañado.
• Grietas por laminado de roscas: El laminado de roscas demasiado agresivo puede provocar grietas en la superficie o en el interior de la pieza roscada, comprometiendo su integridad estructural.
• Paso de rosca inconsistente: Pueden producirse variaciones en el paso de la rosca debido a problemas con la configuración de la máquina, herramientas desgastadas o inconsistencias del material.
• Rugosidad de la superficie de la rosca: La mala calidad de las roscas puede deberse al desgaste de las matrices de laminación o a un mantenimiento inadecuado de las herramientas, lo que da lugar a superficies de rosca rugosas o irregulares.
• Deformación del material: Una presión excesiva o un ajuste inadecuado pueden causar la deformación del material, provocando roscas distorsionadas.
• Vibración de la rosca: Las vibraciones o vibraciones durante el proceso de laminado de roscas pueden deberse a un mantenimiento deficiente de la máquina, al desgaste de la herramienta o a un ajuste inadecuado, afectando a la calidad de la rosca.
• Desgaste de la herrimienta: Los peines de laminado desgastados o dañados pueden producir roscas inconsistentes y de baja calidad. El mantenimiento regular y la sustitución de los peines son esenciales para evitar este problema.

Las máquinas roscadoras y de segundas operaciones de Saspi cuentan con la mayor de las garantías y aportan una alta calidad y precisión de roscado y punteado.

Para solucionar los problemas mencionados de laminado de roscas, es fundamental seguir las mejores prácticas, mantener los equipos, utilizar herramientas de alta calidad y garantizar una formación adecuada de los operarios de las máquinas. Las inspecciones y ajustes periódicos son necesarios para mantener la calidad de los componentes roscados producidos mediante el proceso de laminado de roscas.

En Saspi, una vez se recibe el pedido de la máquina, se procede a realizar la formación necesaria para el uso correcto de la máquina en materia de rendimiento y seguridad. Además, se realiza un seguimiento personalizado con visitas post-venta para evitar incidencias y garantizar un uso correcto de la misma.

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